随着绝热材料研究的不断深入，在保持材料原有的热学性能的前提下，纳米微孔绝热材料的研究也不断向实用型与工程化方向发展。其气孔尺寸小于空气平均分子自由程（≤70nm）且具有很低的体积密度，材料在常温和设定的温度下有比空气更低的绝热系数。
纳米微孔绝热材料具有超低导热系数，与使用传统隔热保温材料相比能节约能源，以管径为150mm。温度为600度的管道为例，在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时，每米管道每年节约1400度电，总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电。
本产品由7至12纳米的二氧化硅构成，在内部形成无数纳米级微孔，并且含有高效红外线反射成分，大限度地抑制了热传导、对流和辐射，具有比静止空气还低的导热系数。
那么使用纳米微孔绝热材料能够达到什么效果呢？
1、降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积。
2、减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
3、减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
4、温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度大限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。