耐火材料回收可再利用得到人们越来越多的重视，耐火材料如果能得到充分有效的利用，不仅能减少耐火矿物的开采，降低耐火原料生产，制备过程中的费用和耗能，还可节约耐火材料原料的运输成本，有利于资源节约、节能和环保。

一、耐火材料回收可利用国外概况

国外发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用，从资源、环保的高度去认识，甚至制定法令法规严格限制用后耐火材料的排放量，极大地促进了对用后耐火材料再利用的研究，用后耐火材料再利用率已达60%以上，并在不断提高。

日本有钢厂以废砖为主原料，开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定型产品，如：用85%再生料和15%的新料生产出电炉熔池部位用不烧镁砖，以90%的再生料和10%新料生产出电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出RH底烧成镁铬砖等。黑崎公司利用废旧刚玉石墨制品作原料开发出了浸入式水口砖。鹿岛钢铁公司开发出了滑板砖的二次利用工艺，采用表面打磨、浇注料浇注复原法、圆环镶嵌法使修复后的滑板达到了新滑板相同的使用效果；出铁沟废旧耐火材料被重复使用，主要用作A12O3-SiC-C质浇注料的骨料。

意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenetto公司开发出一种回收用后耐火材料技术，主要用于回收各种窑炉、中间包、铸锭模和钢包内衬耐火材料，并将所回收的耐火材料直接喷吹入炉，以保护炉壁。美国以前仅将废弃耐火材料少量回收，其余几乎全被掩埋。1998年美国能源部、工业技术部和钢铁生产者联合制定了3年计划，以延长耐火材料使用寿命，并回收利用废弃耐火材料。政府支持、企业和研究机构的合作加强了对用后耐火材料的研究，可应用的范围主要包括：脱硫剂、炉渣改质剂（造渣剂）、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料、土壤改质剂。耐火厂与用户的合作使废弃耐火材料量减至最少。美国还对用后白云石砖作为土壤调节剂和造渣剂进行了研究，取得了良好的效果。

印度最早开展对废弃耐火材料的研究工作可以追溯到1978年，首先是在钢管公司开展的，利用印度钢管公司（现为TISCO钢管分公司）加热炉产生的废弃高铝砖（60%——62%氧化铝）生产浇注料（56%氧化铝）、火泥（50%氧化铝）和耐火可塑料。其中所开发的浇注材料主要用于生产烧嘴砖、阻尼器、瓦片等，并能满足行业内部要求。

二、耐火材料回收可利用国内概况

我国对用后耐火材料再利用的研究起步较晚，再利用率相对较低。据有关报道，我国用后耐火材料的再利用率约20%，即使利用的部分，也是以降低产品质量为代价的。近年来，国内各大钢厂和大部分耐火材料厂都十分重视用后耐火材料的回收及再利用，不断开展各方面研究及应用工作。

宝钢用后耐火材料再利用工作进行的较好，高炉主沟浇注料已全部回收用作渣沟浇注料的原料，对用后镁碳砖进行再生处理后制备的再生镁碳砖具有抗氧化和抗渣性能强、使用寿命长的优势。

武钢将用后铝镁碳残砖分类、清除杂质后，人工将黏渣层和过渡层铲除，并进行磁选和水化处理，用颚式破碎机将物料破碎至25mm以下，最后用锤式破碎机加工成所需要的粒度，以制备再生铝镁碳砖。

济钢将铝碳质耐火材料（用后废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒）用于铁沟捣打料，以替代其中部分高铝料。以用后镁铬砖为原料，按一定比例加入到RH喷补料里，使用效果良好。同时，制备的再生镁铬砖性能较好，在水泥窑和RH的非关键部位有较好的应用前景。

目前，国内科研工作者还提出：通过在用后耐火材料中加入适量有益氧化物，改善、优化高温性能，制备优质改性料；通过高温还原反应制备转型料，如SiC、-Sialon、Mgalon等；采用用后粘土砖、用后滑板砖合成莫来石；采用用后硅砖，以C为还原剂合成SiC；采用用后滑板砖合成-Sialon；采用用后滑板砖、用后镁碳砖合成Mgalon等氧化物与非氧化物复合材料，使制品具有高强度、抗热冲击和抗侵蚀等优异性能，作为新型高效耐火材料用于高温设备的关键部位，从而实现资源和能源的有效利用。

耐火材料的可回收利用成为目前耐火材料行业发展的趋势。要想在耐火材料行业有所突破，就必须跟着社会的需求发展。